熔融陶瓷砂(俗稱“寶(bǎo)珠砂”)是以三氧化二鋁(Al2O3)爲主要成分的煅燒鋁礬土，經熔融、噴吹、篩分制成不同粒度的鑄造用砂。産品結構緻密，粒型極似球形，表面光滑且表面積小，具有耐高溫，良好的透氣性、潰散性、抗酸堿侵蝕、破碎率低、再生性能高等優點，性價比優於(yú)鉻鐵礦砂、锆英砂等鑄造用砂。熔融陶瓷砂的應用可以爲鑄造生産企業提高鑄件質量、降低生産成本、減少環境污染，同時避免傳統造型材料所造成的職業矽肺病。熔融陶瓷砂是目前業界鑄造用砂理想的新型環保鑄造用砂，具有非常廣闊的發展前景。

　　主要技術指标

　　按中國(guó)鑄造協會頒(bān)布《鑄造用熔融陶瓷砂》(T/CFA 020204.1--2018)團體标準執行。

　　2018年中國鑄造協會正式頒(bān)布《鑄造用熔融陶瓷砂》團體标準，其标準規定瞭(le)鑄造用熔融陶瓷砂的術語、牌号和代号、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及标識、儲存、運輸等細則。三門峽強芯鑄造材料有限公司是該标準的主要牽頭起草單位，該标準2018年3月15日發布，2018年5月31日實施。

　　熔融陶瓷砂的特點

　　1.緻密的球狀粒形：粒形爲球狀
，表面光滑且表面積小，流動(dòng)性及填充性極好。因此在獲得良好的砂型強度和高透氣性的同時與其它型砂相比能夠(gòu)大量減少粘結劑使用量。同時還具有極好的潰散性。

　　2. 熱膨脹率低
：熱膨脹率低於(yú)其它鑄造用砂
。所以生産(chǎn)鑄件的尺寸精度高，裂紋及缺陷少，鑄件成品率高。

　　3. 耐破碎性好
：熔融陶瓷砂的體積緻密，強度高，重複再生使用也很少破碎，大幅提高型砂再生回用率，減少瞭(le)廢砂排放量，利於(yú)環境保護。

　　4. 耐火度高：主要成分是三氧化二鋁(lǚ)，PH值呈中性，屬鋁(lǚ)矽(guī)系耐火材料，耐火性能很好，能滿足各種金屬及合金鑄造要求。

　　5. 堆積密度小：堆積密度小於(yú)鉻鐵礦砂、锆英砂，從(cóng)而降低使用高質量型砂的成本。

　　寶珠砂使用說明

　　一
、引流砂

　　寶(bǎo)珠砂在鋼包引流劑使用廣泛，鋼包引流劑具有耐火度高、流動性好等優點，所以引流劑要多種不同粒度以及材質的耐火材料配制而成。寶(bǎo)珠砂是球形它具有流動性好的特點。且寶(bǎo)珠砂主要含量是三氧化二鋁，是一種很好的耐火材料。耐火度大於(yú)等於(yú)1800度。所以鋼包引流劑使用寶(bǎo)珠砂也是基於(yú)以上兩點。

　　二
、消失模

　　寶珠砂粒形爲球形，流動性好透氣性高，能預防和減少夾渣、氣孔等鑄造類缺陷;寶珠砂耐火度大於(yú)1800攝氏度，且屬於(yú)中性材料，採用寶珠砂做填充砂，不僅可以生産鑄鐵和鑄鋼，還可以生産高錳鋼及耐熱鋼等鑄件;寶珠砂無破損、粉化現象，回收率高
，淨化瞭(le)車間環境，降低瞭(le)鑄件生産成本。

　　三、鑄造原砂

　　鑄造基本上離不開砂子，也是鑄造成型必備(bèi)的條件。傳(chuán)統以及目前大部分鑄造還是用矽砂(分爲鑄鋼砂以及鑄鐵、有色用砂)。

　　傳統矽砂是自然砂，使用在鑄造上缺點：耐火度低
、比表面積大、浪費粘結劑、再生回用差等。而寶(bǎo)珠砂正好彌補瞭(le)矽砂的缺點。所以在鑄造砂型上使用寶(bǎo)珠砂是非常有優勢的。

　　四、覆膜砂殼型

　　覆膜砂殼型鑄造工藝能使鑄造表面質量更好，尺寸更加準確，減少或者不需要機械加工，縮短生産周期，節約金屬材料，降低瞭(le)生産成本，且此種鑄造工藝不需要熟練工，甚至女工就可完成，适用於(yú)各種金屬中小型鑄件的成批和大量生産。寶珠覆膜砂具有樹脂加入量少，強度高、低發氣量、耐高溫、脫模性好
、易潰散
、充填性能及儲存運輸性能優良的特點，得到瞭(le)廣泛的應用。寶珠覆膜砂廣泛應用於(yú)發動機、柴油機、缸體缸蓋、鬥齒、水泵、閥體、液壓件、鑄鐵、鑄鋼及有色金屬行業，尤其在覆膜砂鑄造不鏽鋼、耐熱鋼中有瞭(le)突破性進展。

　　五、鑄造塗料

　　鑄造塗料要求具有一定的耐火度、透氣性、流動性、流平性、塗刷性、經濟性等。寶(bǎo)珠砂在鑄造塗料上可以替代锆砂、鉻鐵礦砂、剛玉等耐材。且流動性好、耐火度高、透氣性好等優點(diǎn)。

　　寶(bǎo)珠砂同等條件下比以上幾(jǐ)種材料經濟實惠，在鑄造塗料上具有很好的經濟性。